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水性油墨在凹版印刷中的应用

<石油钻杆p>凹版印刷在我国印刷行业中所占的市场份额是除平版印刷以外最大的。它的主要优点是耐印率高、印迹清晰、承印范围广等，现在多应用于食品、药品、烟酒等高档精美商品包装的印刷。但随着人们对环保意识的逐渐加强，以及柔性版印刷的高速发展，凹版印刷在包装印刷中的市场占有率逐渐下滑，大有让位于柔性版印刷之势。这是因为传统凹版印刷所用的油墨多为有机溶剂性油墨，这种油墨使用后，在承印材料上都会有溶剂残留，而对照国家对包装材料溶剂残留的最高限制量来比较，残留在承印材料上的溶剂是有污染的。由于有机溶剂性油墨所挥发出来的溶剂对人体的健康也有伤害。那么如何才能在利用凹版印刷优点的同时又能避免这些不环保的缺点呢7答案就是在凹版印刷中用水性油墨来代替传统的有机溶剂性油墨。

水性油墨的主要优点

1．环保安全

因为水性油墨的溶剂基本上只使用了水和醇。印刷后，在印刷品上没有溶剂残留，没有刺激性臭味，对人体健康也无伤害。油墨库存安全 不燃不爆．无腐蚀性，可以长期存放。当使用时，可直接用自来水或乙醇稀释，非常方便。

2．耗墨小，成本低

使用传统有机溶剂性油墨，印版滚筒所雕刻的穴深度为30~40微米，但是水性油墨所用的印版滚筒上的穴深度只有微米3、长时间不做实验时。为浅版滚筒。同样产品的印刷使用浅版滚筒等于降低了油墨在印版滚筒上的涂布量。通过试验得知，水性油墨每平方米满版印刷的用墨量只有溶剂性油墨的50％左右。同一种水性油墨可适合印刷多种承印物，如DPVC软硬膜、PE膜、铝箔 真空镀铝膜等，而同种溶剂性油墨则没有这么广的印刷范围。

当然，事物总有两面性。水性油墨也有自身的不足，由于它使用水和醇作为溶剂，其干燥速度比溶剂性油墨慢，印刷时的干燥时间稍长一点。这在纵剪机某种程度上讲。也就等于减慢了整个印刷速度。但是我们应该相信，随着印刷工作者的不断努力，水性油墨的这点不足也会很快得到改善。

水性油墨的结构

水性油墨同有机溶剂性油墨一样，主要由连结料、颜料、溶剂以及相关助剂等经研磨加工而威。

1．连结料

水性油墨的连结料为水溶性树脂或水分散性树脂。它对油墨的粘度、干燥性、附着率及印刷适测试仪器性都有很大影响。通过对水性氨基树脂、马来酸树脂、氨基甲酸乙酯树脂、水溶性丙烯酸树脂等的研究与比较，我们发现水溶性丙烯酸树脂所具有的光泽度、耐热性、耐化学性、稳定性等方面都具有显著的优势。用它作为水性油墨的连结料，在合成高分子乳液或直接分散溶解时都表现出优越的性能。

2．颜料

水性油墨使用的是耐碱性强的、在水中分散性好的有机或无机颜料，之所以选择颜料为该组包括直接金属激光烧结(DMLS)和选择性激光融化(SLM)等技术耐碱性强的是因为水性油墨所用的树脂大多为碱溶性的。为了确保油墨在印刷中的稳定性，我们多使用混合性颜料，如：酞菁蓝、联苯胺黄、酞白粉、炭黑等。且这些颜料的浓度比有机溶剂性油墨中的颜料浓度要大很多。但由于水的表面张力及极性与传统性溶剂差别都大．这样一来．颜料的分散就比较困难．从而影响到油墨的粘度与稳定性．就采用加入一些呈碱性的．如：氨水、单乙醇胺等表面活性剂的方法来解决这个问题。

3.助剂

为了改进水性油墨的各项性能．我们多加入一些助剂。常用的一些助剂及各自的功能如下：

①消泡剂。因为水性油墨的粘度较小．在印刷过程中易出现气泡．消泡剂可用来消除这些泡沫。常用的消泡剂为三甲基硅油类．但用量不能超过2％。

②稳定剂。主要用来防止油墨在贮藏及印刷过程中的聚结、不稳定等．可用来调节水性油墨的pH值及降低粘度．多用氨水或1些影响可靠性的关键技术乙醇胺。

③稀释剂。主要作用是降低油墨粘性、增加其流动性．多用水、乙醇来作为其稀释剂。

④分散剂、增滑剂、流平剂及交联剂等。通过这些助剂的科学使用，来改善水性油墨自身的不足．从而提高其各种性能。

小结

水性油墨的生产工艺同溶剂性油墨的制造相似．将水溶性树脂连结料、颜料及一些助剂相混合，通过高速分散机搅拌分散．然后再研磨．使之混合均匀，其着色力、光泽及细度达到一定的要求后．过滤包装即为水性油墨。

转载自：今日印刷

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