家用榨油机原理螺旋榨油机工作原理榨油机分类油漆刷

2017-06-29 15:58:28来源： 贤集网

家用榨油机原理

家用榨油机又名，液压榨油机，小型榨油机，微型榨油机，螺旋榨油机，双模榨油机，家庭式榨油机，豪华榨油机，全自动榨油机。顾名思义，就是适合家庭使用的家用榨油机。

家用榨油机是利用热榨或冷榨技术，也高温或恒温析出植物油。家用小型智能榨油机一般采用独特的翻盖式设计，榨膛、榨杆均采用食品级304不锈钢材料制作，安全耐磨；外壳采用耐高温PC材料制作，耐用、易清洗；操作面板为数码液晶显示，智能按键。接渣杯、过滤盒、接油盒采用食品级材料制作；炒锅为黑晶搪瓷内胆，耐高温、耐腐蚀、导热快；不锈钢搅拌叶片，安全耐磨；炒锅上盖采用钢化玻璃制作，形成可视化炒料。油夫人家用榨油机一般烘炒功率400W，压榨功率250W。

家用小型智能榨油机可榨大豆、芝麻、葵花籽、油菜籽、花生仁、核桃仁、山茶籽等多种油料，工作噪声低，出油率高。家用榨油机安装简单，操作方便，易清洗，是健康用油不错的选择。

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螺旋榨油机工作原理

螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。

它主要用于个体家加工用的榨油机。螺旋榨油机工作原理运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动， 这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

螺旋榨油机工作原理另一种说法：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。

榨油机分类

一、水压机制油

又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，单机能小，设备多而占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。

二、螺旋制油

螺旋榨油机制油。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。

三、新型液压榨油

目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。

四、榨炼一体化榨油机

1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨，有效提高了出油率。

2.增加了榨膛尺寸：调整螺距，增加榨膛压力，进一步提高了出油率。

3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速 分离，提高了出油率。

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