营养保健品包装新型胶粒包装线冰块机

营养保健品包装：新型胶粒包装线

Baxco Pharmaceutical公司安装了一套尖端的包装生产线，可以包装他们的营养保健胶粒产品和其他的胶囊产品，同时也为其他公司进行代加工。

Baxco Pharmaceutical, Inc.公司成立于1996年并于2002年组成股份公司。该公司虽然既生产保健营养品也生产维生素，其主要业务还是软胶粒产品。在拥有自己品牌的同时他们还承接包装加工业务。该公司的UBB维生素系列产品在东南亚市场一直是多维生素和补品行业的领先品牌，特别是在越南。现在，他们已经开始在美国和加拿大开拓市场了。该公司开始是购买已包装产品进行二次销售，不过去年他们安装了一套新的包装生产线开始自己生产。该公司CEO Dennis Wong说： 我们过去经常接到一些客户的投诉，这使我们决定要自己保证产品的质量而不再依赖于别人。

U型生产线

经过去年在WestPack与CVC Technologies, Inc. 公司的磋商，最终Baxco公司选择了他们的整套包装生产线。Wong说： 我们对他们机器的

质量和价格印象深刻，还有他们的服务。他们参观了我们的工厂，而且给出了几种方案供我们选择。最终我们决定采用U型的生产线，因为它所需的人工最少，一个操作员可以监控好几台机器。另外一个很现实的优势是CVC公司离我们只有一个小时的车程。他们可以在他们的工厂安装生产线，而我们很容易的去参观并在现场观看包装生产。然后，他们在我们的工厂直接安装生产线并培训我们的操作人员。

一个分发机从一个滚轴上取下干燥剂包，然后在瓶子不断从下面通过时将干燥剂放进瓶子里。

虽然有一台干燥剂装入机是来自Azco Corp. 公司，另外还有Marburg Industries, Inc. 公司的一台品牌防伪瓶口镶边机和加热隧道，但是Baxco公司的设备主要是CVC公司的机器。W非操作人员制止开机操作ong说： 从干燥剂装入机可以看出CVC对我们的服务很好。我购买了另外一种型号的机器，但是当新型号产品问世后，他们就免费给我们更换升级了。

该生产线从一个加载转盘开始。一名工人手动将瓶子放在转盘上，然后这些瓶子被传送到一台小袋分发器下面，分发器从一个滚轴上取下干燥剂包，当瓶子从下面经过时把干燥剂放进瓶子中。干燥剂包的格由一系列的上方和下方的带子来控制，它们通过机械化的装置实现自动供给。这些带子的翻转由一台直流电无雨刷步进机完成，犹豫该机器的速度可调，从而就可以保证格的松紧一致。

胶囊从供料漏斗里掉下来进入在三个振动屉上的12个计量轨道。每个单独的轨道配有8个感应器用来计算落下的胶囊数量。

密封带中介于干燥剂包和信号源之间有一个窗口，一个光学感应器监测这个小窗。一旦感应器发现干燥剂包没有进入机器或者没有放进瓶子中，它将中止操作。高水平的电子学技术的应用可以精确地计算切割位置，即使是非正常尺寸的包。只有这样才能保证不会出现错切和中断。要改变系统设置可以通过一个贴有隔膜的可直接访问微处理器的键盘完成。通过RS232接口和基于Windows的操作界面使得用户可以直接从PC上下载参数到Azco分发器中，而不需要其他的人为干预。

瓶子离开干燥剂装入机后将进入处理CVC Model 1220药片和胶囊的计量器和灌装机。胶囊从机器上方的漏斗中落下依次进入位于三个振动屉上的12条计量轨道。每个单独的轨道配有8个感应器用来计算自由落下的产品数量，同时还配有一套检测系统可以自动调整敏感度来适应由感应窗上的灰尘积累所带来的感应偏差。计量器和灌装机可以片刻间恢复所有数据以保证设置的精确和工作的高效。它们的内存可以存放多大50个预设的程序数据设置，比如振动脉冲，振动频率，灌装时间，每个瓶子的容量以及其他的参数。

胶囊从供料盘中通过一个灌装喷嘴落下，灌装喷嘴恰好沾在前进的瓶子口上，这样就避免了在灌装过程中产品溢出。

该设备可以精确地感应到所有形状和尺寸的产品，包括药片、胶囊、囊片，软胶粒和透明的软胶粒，而且它还可以检测半个胶囊。Wong说： 我们生产很多不同尺寸的胶囊，他们的尺寸会被输入到计算机中。计量器读取药丸的尺寸，如果发现不匹配会将其拒之门外。它还能检测到破损的胶囊，我们真是获益匪浅。

封盖机正在进行压盖。

胶囊从供料盘中通过一个灌装喷嘴落下，灌装喷嘴恰好沾在前进的瓶子口上，这样就避免了在灌装过程中产品溢出。一用聚氨酯硬泡和软泡材料制成的相同体积的样条在此条件下生成的分解产物与木材燃烧时产生的危害物资强度相当个自动筛选系统将灌装失败的瓶子从传送带上取走，同时将瓶子数量重置到正确值。该机器也可以在发现灌装失败后立刻停止。灌装速度可以达到每分钟60个瓶子，而每个瓶子的容量计数可以从1个到9998个。如果将来打算加倍生产线的速度，可以添加另外的计数模块。

下一步，瓶子将被传送到CVC 1205一体封盖机。瓶盖被加载到底部的漏斗中，通过一个升降机将他们送到机器的上部，在那里瓶盖进入他们的运送轨道。瓶盖在加载到漏斗时必须保证开口冲外，所以在升降机上设计了夹板，这样从漏斗中送到机器上部的上面冲里的瓶盖可以落回漏斗中。瓶盖通过一个传送斜槽被通过机器底部的瓶子从传送装置的边缘带走。斜槽可以根据不同的瓶盖尺寸进行调整，里面还有一个感应器可以监测到瓶盖。如果瓶盖的传送斜槽已经满了，瓶盖升降机将会自动暂停。

当瓶子从瓶盖传送斜槽取得瓶盖后，他们将通过4对瓶盖紧固装置来加固瓶盖。该机器充分显示了CVC独特的加盖扭矩设置机制，通过这个机制紧使其在夹持面上产生初始磨擦力固瓶盖的扭矩可以满足不同应用中瓶子的各种扭矩需求。每对瓶盖紧固装置上的校准刻盘可以对每个瓶子设置适当的扭矩，而且从一个瓶子转换到另外一个瓶子的扭矩设置也非常简便。

当瓶子从瓶盖传送斜槽取得瓶盖后，他们将通过4对瓶盖紧固装置

来加固瓶盖。紧固装置出口的感应器能够监测到瓶子是否已经上盖，或者已加盖是否牢固并根据情况自动筛选掉不合格的瓶子。

紧固装置出口的感应器能够监测到瓶子是否已经上盖，是否已经加了箔衬或者已加盖是否牢固并根据情况自动筛选掉不合格的瓶子。Wong说： 我们生产大量瓶盖尺寸不同的瓶子，紧固装置上的校准刻盘让我们很简便地给每个瓶子设置适当的扭矩。这是CVC公司为了使该生产线操作简便友好而采用的另外一种设计。

瓶子离开瓶盖紧固装置后被运送到CVC 300CR-108包装贴标机。当瓶子进入贴标机时，一个轮子将各个瓶子分开。然后瓶子触发贴标头，贴标头逐次给瓶子贴标。贴标头先将标签的前边粘在瓶子上，随后当瓶子进入滚动区域时，瓶子的一边被压住并转动，于是整个标签就完全的被裹在瓶子上。贴标机配有一个火印打印机，将很多代码以及生产和有效日期打印在标签上。贴标头的一套伺服系统和传送摩托上的编码器可以保证以便选择适合的测力度盘（使实验的最大力值唆使在测力度盘最大值的20%以上）标签的准确定位。和瓶盖紧固器一样，刻度盘可以让操作人员针对不同的瓶子调整机器的精度。

标签通过一个包装贴标机粘在瓶子上。贴标机配有一个火印打印机，将很多代码以及生产和有效日期打印在标签上。

贴标机上配有CVC's SelfSet(TM)编码系统。该系统通过实时同步所有运动部件来保证标签的准确定位。SelfSet系统自动计算最优的敏感度和标签位置而不用人为调整感应器的位置。当第一个产品通过产品感应器后，SelfSet系统的微处理器扫描并识别产品的长度或尺寸以及标签的长度，然后它将设置和同步贴标位置。该系统在内存中可以存储多达50个生产任务，操作人员只需按一个按钮就可以激活这些任务开始生产。

接着这些瓶子将被运送到Marburg Industries 公司的M500连动自动封盖机中，在瓶子的顶部进行品牌防伪加工。该机器的背面装配有一个管状材料的滚子，工作时会被拉进机器中，当滚子通过一个心轴打开后，一张瓶颈标箍从一卷标签上剪下来并压在瓶子上。操作人员计算期望的品牌防伪标签长度，该数据可以被保留在机器控制模块的内存中。瓶子离开品牌防伪加工设备后进入Marburg使用辐射加热的管状收缩隧道。加工完成的瓶子被传送到收集转盘中，工人手动的将他们装到包装盒中。

连动自动封盖机从一卷标签上剪下品牌防伪标签并将其贴在瓶子的顶部。

Wong说： 作为生产线的一部分，CVC公司在关键的部位安装有感应器，如果瓶子出现停顿的情况机器将会停止运行。当瓶子开始移动时机器会自动重启。他们还安装了大个的红色急停按钮，如果出现问题，操作人员可以按它停止运转。总而言之，CVC考虑了我们可能需要的一切。他们在项目的一开始就做的很出色并且一直为我们提供优质的服务。这条生产线运转的很好，如果我们有任何问题他们都会立即赶到。

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