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高质量管材挤出的材料处理

Linhardt金属制品公司位于德国的Hambruecken，作为其生产扩建的一部分，位于德国Ispringen的Werner Koch机械技术公司为其更新了整套聚合物粒料供应系统。一种过程可视化的新型中央传输单元通过Koch公司专利的Navigator材料管理系统将外部料斗和内部料斗与挤出机的加料混合系统连接起来。

为了满足化妆品行业对高质量管材（题图照片）日益增长的需求，对现有的生产装置进行了扩建，从包括五条挤出线及相应供应系统扩大到再增加五台主挤出机、一台共挤出机和一个新型中央传输单元。管材由几种不同的基础组分制成，在实际挤出过程后有多个后续加工步骤。在生产线的末端，成品及针型阀印刷好的管材被密封、加盖并包装。

可靠和清洁的材料导航系统

聚合物粒料的处理在挤出中非常重要。首先，材料配方必须正确无误地加入。另外材料的撕裂可能会导致较多的机器重启次数，从而产生相当大的费用。目前在Hambruecken，材料从三个外部料斗通过传输带进入Koch公司的自动材料光圆 1 R235 8⑵0 235 370 25 180度d=a进料系统，即新型“Nav电极夹igator”传输单元。Navigator配有20种材料和机器生产线，它可以把所需材料与机器所需数量相结合，完成传输并全自动彻底清洁接头部位。这样可保证在下一次传输时，不会有错误的材料或灰尘进入机器。对于不储存在料斗中的少量材料，通过容器最多可以额外再增加五种材料。如果Linhardt公司以后需要增加材料品种或机器，Navigator可以轻易地扩展到最多包括24种材料和机器生产线。

Navigator是这样工作的：材料通过传输带直接从装材料的容器或外部料斗输送进Navigator。通向挤出机的管线在Navigator的一边，而按机器分配的传输带则在另一边—— 每一个需求点一条传输线。然后两条线在中间相遇，传输开始前会再检查一次。传输完成后，下一次传输前会清洁狭窄的接头部位。这样首先保证任何机器都能接触任意一种材料，其次机器传输线上不会有上一种材料的残余物。这对于化妆品和药品行业尤其重要。

图1：该单元在分批混合器中最多可混合四种组分，并直接加料到新型挤出机的入口

（除题图照片外均由Koch公司提供）

在机器上进行混合并加料

一般来说，挤出机加工两种主要组分，以及最多两种次要组分，在分批混合器中计量混合。在这种情况下，混合直接在挤出机的入口区域发生（图1）。五条挤出生产线中的一条由两台主挤出机和两台共挤出机组成，用于次要组分 —— 就是在电炸炉这里生产锤头为半球形多层管材。配方以及计量混合系统的所有重要加工参数都由Koch的MCM控制单元来进行设定和管理（图2）。除了可记忆100种配方外，这一控制单元界面非常友好，有校正模式可以在称重后自动计算加料时间。操作者只需要简单地输入百分比 ——MCM控制单元就会自动计算所需的加料时间。

图2 ：G×7型预混合器，最多可有四个带MCM控制单元的加料站

透明的制造过程

质量缺陷在任何行业中都代表高成本风险。相应的，制造工厂越来越致力于产品质量及可追踪性。为了确保Linhardt公司生产的无缺陷监控，中央供应系统结合了过程可视化控制。这一可视系统 — 同样来自Koch ——允许通过电脑监控整个材料系统。现有的设备部件被完全集成进了新系统的控制技术。可视系统允许操作者在现场或后台办公区域获取所有数据信息。

主控制站的实时加工图象显示意味着可以追踪并记录从外部料斗到混合器的整个生产周期。所有的相关参数，如传输时间、材料在Navigator工作站中的分布或混合器的加料配方都可以在这个控制站进行设定、检查和监控，这样Hambruecken工厂扩建后使得通过质量保证的材料可与传输系统配合。在这个加工过程中，Koch公司的可视化系统与Linhardt公司现有的PPS系统互通，因此保证了只有通过测试和确认后的材料才能进入加工环节。

没有停机时间的扩建

多年来，Linhardt公司的生产线一直在现有的全自动Koch传输系统保护之下。在第二套传输系统建设时，出于节省空间的考虑，新交付的Navigator被安装在已经正常运营很多年、现有Navigator系统上方的平台上（图3）。为了保证扩建过程中不影响生产，Koch和Linhardt是一个接一个地逐次地将单个部件组合起来。“我们在二次建设过程中几乎没有停机，” Linhardt 公司的技术经理Horst Soder非常高兴地谈论起这次成功的安装调试，大家都很配合，付出了大量的努力。“Koch系统自调试以来一直正常生产。”Soder先生特别提到。

图3：两套Naviga额尔古纳tor自动材料管理系统 —— 为节省空间一台装在另一台的上方

—— 保证Linhardt公司最佳的材料流动

敏感型产品的洁净室环境

在意普万有1种产品可帮助混合玻璃和尼龙Hambruecken工厂，传输粒料所需的真空由两台7.5kW的中央润滑旋叶真空泵提供，每小时可以传输最多350kg材料，距离最远为100米。通过这样的方式，具有合适横截面和弯头的真空泵可提供平缓的材料传输，从而避免形成“拉丝”。中央传输系统有一个备用泵交替工作，它也与现有系统相连。备用泵可以向两个系统提供真空。

全自动的中央安全过滤器安装在真空泵的上游。它可以在传输气流散发到大气前，除去其中大于2祄的杂质，因此该系统可以满足压缩空气最苛刻的纯度要求，无需采取额外措施就能满足洁净室条件。这对于化妆品行业敏感性加工制造非常重要。(end)

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